Formenbau- und Automatisierungs-Know-how aus einer Hand
Die Medical Unit der Zahoransky AG wird auf der diesjährigen MedtecLIVE in Stuttgart wieder am Gemeinschaftsstand der VDMA Arbeitsgemeinschaft Medizintechnik (Halle 1, Stand 1-518a) vertreten sein, um dort ihre weitreichende Lösungskompetenz im Bereich Formenbau und spritzgussnaher Automatisierung zu präsentieren. Hierbei legt Zahoransky den Fokus klar auf das Thema „Kunststoff statt Glas“.
Pharmazeutische Primärverpackungen aus COC/COP-basierten Werkstoffen zu fertigen, bietet deutliche Vorteile in Sachen Abfüllung und Lagerung empfindlicher Pharmazeutika. Bereits die Fertigung von kunststoffbasierten Behältern läuft um einiges prozesssicherer ab. Dies ist insbesondere bei Staked Needle Pre-Filled Syringes (Staked Needle PFS) der Fall, da etwa die Nadel vor dem Umspritzen flexibler positioniert werden kann und nicht eingeschmolzen oder eingeklebt wird. Dazu kommt die verringerte Bruchgefahr, welche weniger Sorgsamkeit im Umgang, beim Transport und bei der Lagerung erfordert. Nicht zuletzt verlängert sich bei hochempfindlichen Medikamenten dank der vorteilhaften Barriereeigenschaften die Haltbarkeit deutlich. Auf den Zahoransky-Anlagen kommen zudem zur Qualitätssicherung je nach Produkt und Kundenwunsch beliebig viele Kamera- und anderweitige Prüfsysteme, beispielsweise eine 100 Prozent Kontrolle via integriertem Röntgensystem, zum Einsatz. Mit wegweisenden State-of-the-Art-Technologien sowie hochentwickelten Spritzgieß- und Automatisierungslösungen deckt Zahoransky somit den gesamten Herstellungszyklus für pharmazeutische Primärverpackungen, Verbrauchsmaterialien für die Laboranalytik und In-vitro-Diagnostik sowie für Systeme zur Verabreichung von Medikamenten ab. „Die MedtecLIVE ist für uns die ideale Plattform, um unser leistungsstarkes Lösungsportfolio für die Anforderungen der Pharmaindustrie sowie deren CMOs und CDMOs aus einer Hand vorzustellen“, so Marc Schmidt, Account Development Manager bei Zahoransky.
Im Bereich der Medizintechnik bietet Zahoransky umfassende Lösungen zur Herstellung komplexer Kunststoff-, Hybrid- und Glasersatzprodukte. Zudem verfügt das Unternehmen über große Expertise und Erfahrung mit Spritzgießwerkzeugen – auch bezüglich der vor- und nachgelagerten Automation und Qualitätskontrolle sowie der Integration von Spritzgießmaschinen und Anlagenkomponenten. Herstellern pharmazeutischer Primärverpackungen bieten sich hierdurch diverse Vorteile hinsichtlich Risikominimierung und Zeitersparnis, wie etwa weniger Schnittstellen, geringer Engineering-Aufwand, reduzierte Komplexität, detaillierte Simulationen per Digitalem Zwilling sowie eine systemübergreifende intuitive Mensch-Maschine-Kommunikation. All das stellt größtmögliche Umsetzungs- und Prozesssicherheit, eine planbare Produkteinführungszeit, optimierte Gesamtanlageneffektivität, reduzierte Stückkosten und nicht zuletzt einen effizienten Personal- und Ressourceneinsatz sicher. „Wir denken, entwickeln und realisieren Formenbau und Automation seit über 15 Jahren unter einem Dach. Hierbei bauen wir auf unsere große und langjährige Fachkompetenz aus der industriellen Kunststoffproduktion, allem voran in den Bereichen Mundhygiene und Bürstenproduktion“, erläutert Marc Schmidt.